三明輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)工藝屬生產(chǎn)人造輕骨料建材領(lǐng)域.采用污水處理廠排出的脫水污泥,配以少量的粒土,礦渣,煤灰,建筑垃圾以及含鐵,鋁的復(fù)合外加劑,通過合理的配方,控制脫碳及燒脹的工藝條件,生產(chǎn)輕質(zhì),高強(qiáng)陶粒.由于原料全部用的是工廠排出的廢料,資源得到再生;省去了廢料的堆存,運(yùn)輸費(fèi),降低了陶粒及污水處理廠的生產(chǎn)成本.產(chǎn)品用于建筑輕骨料,隔熱,保溫材料,花卉種植,生物法處理污水的填料等.
  
  輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)工藝可分為煅燒型陶粒生產(chǎn)工藝和非煅燒型陶粒生產(chǎn)工藝兩大類。煅燒型又可分為燒結(jié)型及燒脹型兩種。前者主要是粉煤灰陶粒，燒出的陶粒容重偏大。要生產(chǎn)輕質(zhì)、超輕陶粒，一般都采用后者，輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)工藝一般包括：原料預(yù)處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻、篩分等。在焙燒過程中，坯料在高溫作用下軟化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流動(dòng)變形。與此同時(shí)，坯料中有氣體產(chǎn)生并形成一定的內(nèi)氣壓，使得具有一定粘度的軟化坯體發(fā)生膨脹，終形成多孔結(jié)構(gòu)的陶粒。
  
  輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)工藝流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。具體步驟如下：
  
  1、陶粒原料處理工藝
  
  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運(yùn)輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時(shí)用鏟車取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時(shí)，先經(jīng)過輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使粒度變小。
  
  2、陶粒攪拌和制粒工藝
  
  料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機(jī)，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。
  
  3、陶粒預(yù)熱和焙燒工藝
  
  料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
  
  4、陶粒冷卻工藝
  
  出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機(jī)同時(shí)空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。
  
  5、陶粒燃料燃燒設(shè)備
  
  如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和氣燃燒器，把氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個(gè)小倉，經(jīng)過卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器，被風(fēng)機(jī)吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。
  
  6、窯尾收塵工藝
  
  出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺(tái)多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵，然后排入大氣中。
  
  7、成品篩分和包裝工藝
  
  出冷卻機(jī)后的陶粒，進(jìn)入一臺(tái)振動(dòng)篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

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